一、双相钢的可镀性

对于硅锰合金系列的高强钢，带钢在炉内加热时其内部的合金硅锰容易析出，距离相近的硅锰合金析出后相互黏结成片状。这种覆盖在带钢表面的合金析出层使可镀性较差，带钢进入锌锅进行热镀时，该区域锌液无法进行有效的浸润，使得该区域锌层附着力降低。面积较大的析出层超过了锌液张力，使得锌液无法黏附覆盖，造成带钢的漏镀缺陷，这种缺陷与硅锰合金添加量成正比，即硅锰含量越高，漏镀区域越大。为了减少硅锰合金对带钢浸润性造成的影响，改善钢板的可镀性，目前采取的主要措施为：控制原料合金成分，实施预氧化工艺等。

二、合金成分的控制

为了增强钢板的可镀性，降低硅锰合金析出的影响，从原料上对合金成分进行控制，将硅锰合金的添加量控制在一定范围内，并通过添加铬、钼等合金改善性能，可有效地增加钢板的可镀性。

三、气氛的控制

通过对炉内温度区域进行独立的气氛控制，将带钢表层的合金进行预先的氧化封闭，使其无法析出，带钢再通过一定氢气浓度均热段，对其氧化层进行还原，这样带钢内合金层将会保持原态，对带钢的浸润性不会造成不良影响。