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锌灰、锌渣的产生及控制

  • 分类:新闻资讯
  • 作者:天津海钢板材有限公司
  • 来源:天津海钢板材有限公司信息办
  • 发布时间:2020-09-14
  • 访问量:0

【概要描述】

锌灰、锌渣的产生及控制

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       锌灰锌渣不但严重危害到浸锌层品质,导致镀层不光滑,造成锌瘤。并且还能使热镀锌成本费极大的上升。一般每镀1吨工件耗锌80~125kg,如果锌灰锌渣比较严重,其耗锌量会达到140~200kg。操纵锌灰锌渣主要是操纵好温度,降低锌液表面空气氧化而造成的锌渣。中国一些生产厂家用防火砂、碳灰等遮盖。海外一般选用热传导率小、溶点高、比例小、与锌液不产生反映,既可降低发热量走散又可避免空气氧化的瓷器或玻璃弹珠遮盖,这类球状物易被工件拉开,又对工件无黏附功效。
       针对锌液中锌渣的产生方式主要是融解在锌液中的铁成分超出该温度下的溶解性时产生的流通性偏差的有色金属,锌渣中锌成分可达到95%,它是热镀锌成本增加的根本所在。从铁在锌液中的溶解度曲线能够看得出:不一样的温度及不一样的隔热保温時间,其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃时,铁损量伴随着升温及隔热保温時间大幅度提升,基本上成平行线关联。小于或高过480~510℃范畴,随時间增加铁损提升迟缓。因此,大家将480~510℃称之为恶变融解区。在这里温度范畴内锌液对工件及锌锅腐蚀的更为严重,超出560℃时铁损又持续上升,到达660℃之上锌对铁基体是毁灭性腐蚀,锌渣会大幅度提升,无法镀锌。因而,镀锌现阶段多在450~480℃及520~560℃两个区域内开展。


锌渣量的控制  

 
要降低锌渣就需要降低锌液的成分,便是要从降低铁融解的诸多要素下手: 
⑴施镀及隔热保温要绕开铁的融解高峰期区,即不要在480~510℃时开展镀锌作业。  
⑵锌锅原材料尽量采用含碳量、含硅量低的厚钢板电焊焊接。碳含量高,锌液对锌锅腐蚀会加速,硅成分高就能促进锌液对铁的浸蚀。现阶段多选用08F高品质合金钢板。其含碳量0.087%(0.05%~0.11%),含硅≤0.03%,并含有能抑止铁被腐蚀的原素镍、铬等。不能用碳素结构钢,不然耗锌量大,锌锅使用周期短。也有些人提出用碳复合材料制做熔锌槽,尽管可处理铁损量大的问题,但造型设计和加工工艺等也是一个难点。  
⑶要常常捞渣。先将温度上升至加工工艺温度限制便于锌渣与锌液分离出来,随后降至加工工艺温度下列,使锌渣沉到槽底位用勺谋取。掉入锌液中镀件还要立即捕捞。  
⑷要避免助镀剂随工件带到锌槽,助镀剂使用一定時间就会有淡褐色含铁的化合物转化成,要按时滤掉。助镀剂pH值保持在5上下为好。 
⑸镀液中铝低于0.01%会加速残渣的转化成,适当铝不但提升锌液的流通性,提升镀层色度,并且有益于降低锌渣、锌灰。小量铝浮在液位对降低空气氧化有利,过多危害镀层品质,造成缺斑状况。  
⑹加温、提温要匀称,避免爆烧及部分超温。

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