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热镀锌加工工艺全过程

  • 分类:新闻资讯
  • 作者:天津海钢板材有限公司
  • 来源:天津海钢板材有限公司信息办
  • 发布时间:2020-09-08
  • 访问量:0

【概要描述】

热镀锌加工工艺全过程

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热镀锌加工工艺过程 
工件→脱油→水清洗→酸洗钝化→水清洗→浸注镀有机溶剂→风干加热→热镀锌→梳理→冷却→钝化处理→浸洗→干躁→检测   
 相关加工工艺过程说明   
(1)脱油   
可选用有机化学除油或水性金属材料脱油清洁剂除油,做到工件彻底被侵润才行。 
(2)酸洗钝化   
可选用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,六次羟基四胺1~3g/L,20~40℃开始酸洗钝化。添加脱硫剂可避免基体过浸蚀及降低铁基体吸氢量。 
 脱油及酸洗钝化处理不好会导致镀层粘合力不够,镀不上锌或锌层脱落。 
(3) 浸助镀剂  
也称融合剂,可使在浸镀前的工件具备一定特异性,以增加镀层与基体融合度。
(4) 风干加热 
以避免工件在浸镀时因为温度大幅度上升而发生形变,并去除残留水份,避免造成爆锌,导致锌液爆溅。 
(5) 热镀锌 
 要操纵好锌液温度、浸镀時间及工件从锌液中移除的速率。温度过低,锌液流通性差,镀层厚且不匀称,易造成失光,外型品质差;温度过高,锌液流通性好,锌液易脱离工件,降低失光及皱皮状况产生,粘合力强,镀层薄,外型好,生产制造高效率;但温度过高,工件及锌锅铁损比较严重,造成很多锌渣,危害浸锌层品质,锌耗大,甚至完全没办法施镀。在同一温度下,浸镀时间长,镀层厚。不一样温度,规定一样的薄厚时,高温浸镀所需时间长。一般生产厂家为了避免工件高温形变及降低因为铁损导致锌渣,都选用450~470℃,0.5~1.5min。一些加工厂对大工件及铝压铸件选用较高温度,但要绕开铁损高峰期的温度范畴。以便提升在较低温度下热浸镀液的流通性,避免镀层过厚,并提升镀层外型,经常添加0.01%~0.02%的纯铝。铝要少量多次添加。
(6) 梳理 
镀后对工件梳理主要是除去表面余锌及锌瘤,用振动或手工方式均可。 
(7) 钝化处理 
目地是提升工件表面锌层抗空气腐蚀能力,降低或增加白锈出現時间,维持镀层优良的外型。
(8) 冷却 
一般是自来水冷,但温度不能过低,避免工件特别是铸造件因为激冷收缩造成基体机构开裂。 
(9) 检测 
镀层外型明亮、细腻、无流挂、皱皮状况。薄厚检测可选用涂层测厚仪,方式较为简单。也能根据锌粘附量计算获得镀层薄厚。融合抗压强度可选用弯折冲压机,将样品作90~180°弯折,应无裂纹及镀层脱落。也能用重锤式敲打检测。 

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